Trójniki szklane do transportu pneumatycznego

Zastosowanie trójników szklanych

Trójnik jest miejscem, w którym geometria rurociągu zmienia się bardziej złożenie niż na prostym odcinku. Strumień materiału może być wprowadzany z bocznej gałęzi, kierowany do odgałęzienia albo łączony z produktem płynącym przewodem głównym. Właśnie dlatego możliwość obserwacji wnętrza trójnika może dostarczyć więcej informacji o pracy instalacji niż pojedynczy wziernik zamontowany na prostym odcinku rury.

Trójniki ze szkła borokrzemowego 3.3 umożliwiają bezpośrednią obserwację zachowania produktu w obszarze odgałęzienia. Operator może sprawdzić, czy materiał swobodnie przechodzi przez węzeł, czy pozostaje w jego dolnej części oraz czy podczas transportu nie występują okresowe zakłócenia, których nie można rozpoznać z zewnątrz w przypadku elementu metalowego.

Rozgałęzienie jako punkt diagnostyczny instalacji

Najważniejszą zaletą trójnika szklanego nie jest sama przezroczystość, lecz możliwość umieszczenia punktu obserwacyjnego dokładnie tam, gdzie zachowanie strumienia może być trudniejsze do przewidzenia.

Pozwala to wykorzystać trójnik między innymi podczas:

• uruchamiania nowej instalacji transportu pneumatycznego,
• regulacji parametrów transportu,
• lokalizowania powtarzających się zatorów,
• kontroli zalegania produktu w odgałęzieniu,
• sprawdzania skuteczności opróżniania przewodu,
• kontroli przebiegu przedmuchiwania instalacji po zakończeniu transportu,
• diagnostyki różnic w pracy instalacji po zmianie produktu lub parametrów procesu.

W przypadku zakłócenia przepływu obsługa może ocenić stan węzła bez jego natychmiastowego demontażu. Ma to szczególne znaczenie dla utrzymania ruchu, ponieważ pomaga szybciej określić, czy przyczyny problemu należy szukać właśnie w rozgałęzieniu, czy w innym fragmencie instalacji.

Dlaczego szkło borokrzemowe 3.3?

Trójniki wykonywane są ze szkła borokrzemowego 3.3. Materiał ten charakteryzuje się twardą i gładką powierzchnią, dzięki czemu może być stosowany również w instalacjach, w których transportowane cząstki powodują zużycie elementów rurociągu.

Rozwiązanie warto rozważyć między innymi przy przesyle granulatów tworzyw sztucznych, regranulatów, ziaren, proszków technicznych i innych materiałów sypkich. Rzeczywista trwałość elementu zależy jednak od właściwości transportowanego produktu, jego ścieralności, prędkości transportu, wydajności instalacji oraz sposobu prowadzenia strumienia przez węzeł.

W aplikacjach powodujących przyspieszone zużycie warto analizować nie tylko materiał wykonania trójnika, lecz także miejsce i charakter uszkodzeń występujących wcześniej w instalacji.

Trójnik 45° - łagodniejsze wprowadzenie bocznej gałęzi

Oferowane trójniki szklane mają odgałęzienie pod kątem 45°. Taka geometria pozwala prowadzić boczną gałąź pod kątem do osi rurociągu głównego, zamiast wykonywać zwarte połączenie prostopadłe charakterystyczne dla trójnika typu T 90°.

W zależności od kierunku przepływu może to umożliwiać bardziej stopniowe wprowadzanie lub odbieranie strumienia. Trójnik pozostaje jednak elementem statycznym i sam nie steruje kierunkiem przepływu. Jeżeli materiał ma być kierowany naprzemiennie do różnych gałęzi, instalacja wymaga dodatkowego zaworu rozdzielającego lub innego elementu wykonawczego.

Kontrola po opróżnieniu instalacji

Przezroczystość trójnika jest przydatna nie tylko podczas transportu. Po zakończeniu procesu można wzrokowo sprawdzić, czy w obszarze odgałęzienia pozostał produkt.

Jest to szczególnie użyteczne w instalacjach, w których kolejne partie materiału nie powinny się ze sobą mieszać albo pozostałości produktu mogą wpływać na jakość następnej partii. Trójnik może pełnić w takim przypadku funkcję prostego punktu kontrolnego, pozwalającego ocenić skuteczność opróżnienia lub przedmuchania linii.

Nie zastępuje to zwalidowanej procedury czyszczenia w procesach, które takiej walidacji wymagają, ale zapewnia obsłudze dodatkową informację o stanie rurociągu.

Połączenie z rurociągiem nierdzewnym

Trójnik szklany można włączyć bezpośrednio w rurociąg wykonany ze stali nierdzewnej za pomocą specjalnych obejm rurowych DVK-6 w wykonaniu metal/szkło. Obejma ma dwa różne wymiary robocze: jeden dopasowany do większej średnicy zewnętrznej elementu szklanego, drugi do odpowiadającej mu rury metalowej.

Dla oferowanych trójników stosowane są następujące zestawienia:

• szkło Ø47 mm - rura nierdzewna Ø40 mm,
• szkło Ø56 mm - rura nierdzewna Ø50 mm,
• szkło Ø66 mm - rura nierdzewna Ø60 mm.

Takie rozwiązanie umożliwia zamontowanie trójnika szklanego bezpośrednio pomiędzy elementami stalowego rurociągu bez stosowania dodatkowych redukcji, nietypowych adapterów ani ingerencji spawalniczej w sam element szklany.

Trójnik może dzięki temu pełnić funkcję lokalnego, łatwo dostępnego punktu diagnostycznego w instalacji wykonanej w pozostałej części ze stali nierdzewnej.

Rozłączne połączenie metal/szkło

Obejma metal/szkło obejmuje jednocześnie końcówkę elementu szklanego i końcówkę rury metalowej, a odpowiednio dobrana uszczelka kompensuje różnicę średnic zewnętrznych i zapewnia szczelność połączenia.

Rozłączna konstrukcja ułatwia późniejszy demontaż trójnika podczas kontroli, czyszczenia, wymiany elementu lub modernizacji instalacji. Nie ma potrzeby przecinania rurociągu ani ponownego wykonywania połączeń spawanych.

Standardowe obejmy przejściowe metal/szkło DVK-6 mają długość 100 mm. Parametry ciśnieniowe, temperaturowe i materiał uszczelnienia należy każdorazowo dobrać do konkretnej konfiguracji oraz warunków pracy instalacji.

Uziemienie połączenia

Trójniki wyposażone są w miedzianą taśmę uziemiającą prowadzoną po zewnętrznej stronie elementu szklanego. Połączenia obejmowe posiadają dodatkowo odpowiednie elementy umożliwiające zachowanie ciągłości elektrycznej pomiędzy metalowymi częściami rurociągu.

Prawidłowo wykonane połączenie pozwala włączyć nieprzewodzący element szklany w system wyrównania potencjałów instalacji. Ma to szczególne znaczenie w transporcie pneumatycznym suchych materiałów sypkich, gdzie przemieszczanie cząstek może prowadzić do powstawania ładunków elektrostatycznych.

Obecność taśmy uziemiającej nie oznacza automatycznie zgodności całej instalacji z wymaganiami dotyczącymi ochrony elektrostatycznej lub ATEX. Sposób uziemienia powinien być oceniany dla kompletnego rurociągu i warunków konkretnego procesu.

Montaż bez naprężeń mechanicznych

Szkło borokrzemowe jest materiałem twardym i odpornym powierzchniowo, ale bardziej wrażliwym niż metal na nieprawidłowe naprężenia montażowe. Szczególnie ważne jest więc właściwe ustawienie wszystkich trzech współpracujących odcinków rurociągu.

Trójnik powinien być montowany bez wymuszania jego pozycji. Obejmy powinny służyć do szczelnego połączenia prawidłowo ustawionych końców, a nie do dociągania niewspółosiowych rur lub kompensowania błędów geometrii instalacji.

Przed ostatecznym dokręceniem połączeń warto sprawdzić ustawienie wszystkich ramion trójnika oraz właściwe podparcie sąsiadujących odcinków rurociągu. Ogranicza to ryzyko przenoszenia na szkło obciążeń pochodzących od ciężaru instalacji, błędów montażowych lub naprężeń powstających w elementach metalowych.

Kiedy warto zastosować trójnik szklany?

Trójnik ze szkła borokrzemowego warto rozważyć przede wszystkim wtedy, gdy samo wykonanie rozgałęzienia nie jest jedynym wymaganiem i istotna jest również możliwość bezpośredniej kontroli procesu.

Szczególnie korzystnym miejscem zastosowania są węzły, w których wcześniej występowały zatory, okresowe zaleganie materiału, problemy z pełnym opróżnianiem linii albo trudności z ustaleniem przyczyny zakłóceń transportu.

Możliwość połączenia elementu szklanego z rurociągiem nierdzewnym za pomocą rozłącznych obejm metal/szkło sprawia, że trójnik można potraktować jako lokalny, wymienny punkt diagnostyczny instalacji. Dla operatora i utrzymania ruchu oznacza to możliwość obserwacji jednego z najbardziej newralgicznych miejsc rurociągu bez jego otwierania lub przebudowy.