Kolana HWR odporne na ścieranie do transportu pneumatycznego

Kolana HWR to nierdzewne kolana rurowe o podwyższonej odporności na zużycie, przeznaczone do najbardziej obciążonych miejsc instalacji transportu pneumatycznego. Wykonanie na bazie stali AISI 304/304L ze specjalnie modyfikowaną powierzchnią pozwala wydłużyć czas pracy rurociągu przy przesyle granulatów, regranulatów, tworzyw wzmacnianych włóknem szklanym oraz innych materiałów o właściwościach ściernych.

Pasujące warianty (126 z 265)

Szybka wycena

Średnica	Ścianka	Kąt	Promień	Odcinki proste	Materiał	Dostępność
Ø60.3 mm	2.0 mm	45°	R=1000 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø60.3 mm	2.0 mm	45°	R=500 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	ok. 5 dni
Ø60.3 mm	2.0 mm	45°	R=115 mm	150/150 mm	1.4301 / AISI 304	ok. 5 dni
Ø63.5 mm	2.0 mm	45°	R=1000 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø63.5 mm	2.0 mm	45°	R=500 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	ok. 5 dni
Ø63.5 mm	2.0 mm	45°	R=160 mm	150/150 mm	1.4301 / AISI 304	ok. 5 dni
Ø63.5 mm	2.0 mm	45°	R=800 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø65.0 mm	1.5 mm	45°	R=800 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	ok. 5 dni
Ø65.0 mm	1.5 mm	45°	R=500 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø65.0 mm	1.5 mm	45°	R=1000 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø65.0 mm	1.5 mm	45°	R=250 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø65.0 mm	1.5 mm	45°	R=115 mm	150/150 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø65.0 mm	2.0 mm	45°	R=500 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	ok. 5 dni
Ø65.0 mm	2.0 mm	45°	R=800 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	ok. 5 dni
Ø65.0 mm	2.0 mm	45°	R=250 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø65.0 mm	2.0 mm	45°	R=1000 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø65.0 mm	2.0 mm	45°	R=115 mm	150/150 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø70.0 mm	2.0 mm	45°	R=95 mm	180/180 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø70.0 mm	2.0 mm	45°	R=1000 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø70.0 mm	2.0 mm	45°	R=250 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø70.0 mm	2.0 mm	45°	R=400 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø70.0 mm	2.0 mm	45°	R=500 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	ok. 5 dni
Ø70.0 mm	2.0 mm	45°	R=800 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø76.1 mm	2.0 mm	45°	R=250 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø76.1 mm	2.0 mm	45°	R=500 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	ok. 5 dni
Ø76.1 mm	2.0 mm	45°	R=1000 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø76.1 mm	2.0 mm	45°	R=800 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	ok. 5 dni
Ø76.1 mm	2.0 mm	45°	R=180 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø80.0 mm	1.5 mm	45°	R=1000 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø80.0 mm	1.5 mm	45°	R=150 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø80.0 mm	1.5 mm	45°	R=250 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø80.0 mm	1.5 mm	45°	R=500 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø80.0 mm	1.5 mm	45°	R=800 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø80.0 mm	2.0 mm	45°	R=800 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	ok. 5 dni
Ø80.0 mm	2.0 mm	45°	R=500 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	ok. 5 dni
Ø80.0 mm	2.0 mm	45°	R=150 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø80.0 mm	2.0 mm	45°	R=1000 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø80.0 mm	2.0 mm	45°	R=250 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø84.0 mm	2.0 mm	45°	R=1000 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø84.0 mm	2.0 mm	45°	R=150 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	ok. 5 dni
Ø84.0 mm	2.0 mm	45°	R=250 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø84.0 mm	2.0 mm	45°	R=500 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø84.0 mm	2.0 mm	45°	R=800 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	ok. 5 dni
Ø85.0 mm	2.0 mm	45°	R=1000 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø85.0 mm	2.0 mm	45°	R=500 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø85.0 mm	2.0 mm	45°	R=800 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	20-25 dni
Ø88.9 mm	2.0 mm	45°	R=150 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	ok. 5 dni
Ø88.9 mm	2.0 mm	45°	R=250 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	ok. 5 dni
Ø88.9 mm	2.0 mm	45°	R=800 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	ok. 5 dni
Ø88.9 mm	2.0 mm	45°	R=1000 mm	200/200 mm	1.4301 / AISI 304	ok. 5 dni

Czym są kolana HWR?

Zmiana kierunku przepływu należy do najbardziej obciążonych miejsc rurociągu pneumatycznego. Cząstki materiału, które nie mogą natychmiast zmienić toru ruchu, oddziałują przede wszystkim na zewnętrzną część łuku. Przy dużej prędkości transportu, wysokiej intensywności pracy lub przesyle surowców ściernych może to prowadzić do stopniowego zmniejszania grubości ścianki, a w konsekwencji do jej przetarcia i utraty szczelności.

Kolana HWR (High Wear Resistant) są przeznaczone do instalacji, w których zwykłe kolana ze stali nierdzewnej stają się elementem wymagającym częstej wymiany. Powstają na bazie kolan ze stali AISI 304/304L, których powierzchnia zostaje poddana specjalnemu procesowi zwiększającemu odporność na zużycie. Pozwala to zachować klasyczną geometrię łuku, a jednocześnie lepiej zabezpieczyć element przed erozyjnym działaniem transportowanego produktu.

Mniej wymian w newralgicznym miejscu instalacji

Korzyścią z zastosowania kolana HWR jest nie tylko większa trwałość samego elementu. Wydłużenie okresu pomiędzy kolejnymi wymianami może ograniczyć liczbę nieplanowanych postojów, zakres prac wykonywanych na wysokości oraz ryzyko rozsypania produktu po rozszczelnieniu rurociągu.

Jest to szczególnie istotne w instalacjach pracujących w sposób ciągły, w trudno dostępnych miejscach lub na trasach, na których wymiana kolana wymaga zatrzymania większej części procesu. Kolano HWR może być więc traktowane jako sposób na wzmocnienie konkretnego punktu instalacji bez konieczności wykonywania całego rurociągu w specjalnej, cięższej konstrukcji.

Do jakich materiałów przeznaczone są kolana HWR?

Kolana rurowe odporne na ścieranie stosuje się przede wszystkim przy transporcie granulatów i regranulatów tworzyw sztucznych, w tym polimerów zawierających włókno szklane lub inne twarde dodatki. Mogą być również rozważane przy przesyle surowców proszkowych i materiałów sypkich, które powodują przyspieszone zużycie standardowych kształtek nierdzewnych.

O zastosowaniu wykonania HWR nie powinien jednak decydować wyłącznie rodzaj produktu. Istotne są także prędkość transportu, wydajność instalacji, koncentracja materiału w strumieniu, wielkość i kształt cząstek, liczba godzin pracy oraz rzeczywiste miejsce występowania zużycia.

Geometria kolana nadal ma znaczenie

Podwyższona odporność powierzchni nie zastępuje prawidłowego doboru kąta i promienia łuku. Większy promień pozwala prowadzić strumień po bardziej stopniowym torze, natomiast krótszy łuk zajmuje mniej miejsca i może być łatwiejszy do zabudowy w zwartej instalacji. Każdy wariant powinien być dobierany z uwzględnieniem zarówno trwałości, jak i wpływu geometrii na zachowanie transportowanego produktu.

Katalog obejmuje kolana HWR o średnicach zewnętrznych od Ø38 do Ø154 mm, grubościach ścianek 1,5 i 2,0 mm, kątach 15°, 45° i 90° oraz promieniach od R=70 do R=1000 mm. Dostępne warianty różnią się również długością prostych odcinków końcowych, co ułatwia dopasowanie elementu do przebiegu nowej lub modernizowanej instalacji.

Wymiana standardowego kolana na wersję HWR

W wielu przypadkach kolano HWR można zastosować jako trwalszy odpowiednik standardowego łuku nierdzewnego, bez wprowadzania kołnierzy ani niestandardowych złączy. Warunkiem jest zgodność średnicy, grubości ścianki, promienia, kąta oraz długości odcinków końcowych z istniejącym rurociągiem.

Przed wymianą warto ustalić, gdzie dokładnie powstaje przetarcie i czy jego przyczyną jest ścieralność produktu, nadmierna prędkość transportu, niewłaściwie dobrany promień czy niekorzystne usytuowanie kolana. Wykonanie HWR może wydłużyć żywotność elementu, ale nie usuwa problemów wynikających z nieprawidłowych parametrów całej instalacji.

Dostępność kolan HWR

Część wariantów katalogowych może być dostępna w terminie około 5 dni roboczych, natomiast dla wykonań produkowanych na zamówienie typowy termin realizacji wynosi około 20-25 dni roboczych. Aktualna dostępność konkretnej średnicy, kąta i promienia jest wskazana przy produkcie i potwierdzana w wycenie.