Kolana ze szkła borokrzemowego do transportu pneumatycznego

Zastosowanie kolan szklanych w transporcie pneumatycznym

Kolano jest jednym z miejsc rurociągu, w których zachowanie transportowanego materiału jest szczególnie istotne. Podczas zmiany kierunku cząstki przemieszczają się w stronę zewnętrznej części łuku, a nieprawidłowe parametry transportu mogą sprzyjać ich odbijaniu się od ścianki, odkładaniu lub okresowemu blokowaniu przepływu.

Przezroczyste kolano szklane pozwala obserwować ten fragment instalacji bez demontażu rurociągu. Użytkownik może szybciej zauważyć nierównomierny przepływ, obecność pozostałości produktu, tworzenie się zatoru albo niewystarczające opróżnianie przewodu po zakończeniu transportu. Dzięki temu łuk pełni jednocześnie funkcję elementu kierującego strumień i punktu kontrolnego instalacji.

Obserwacja procesu w miejscu zmiany kierunku

Prosty odcinek wziernikowy pokazuje, czy produkt przemieszcza się przez rurociąg. Kolano szklane dostarcza dodatkowej informacji - pozwala zobaczyć, jak materiał zachowuje się podczas zmiany kierunku.

Może to być przydatne podczas uruchamiania nowej instalacji, regulacji prędkości transportu, kontroli procesu przedmuchiwania oraz poszukiwania przyczyny powtarzających się zakłóceń. Widoczność zewnętrznego promienia ułatwia również okresową ocenę stanu miejsca najbardziej narażonego na kontakt z przemieszczającymi się cząstkami.

Szkło borokrzemowe 3.3 w kontakcie z materiałami ściernymi

Kolana wykonywane są ze szkła borokrzemowego 3.3. przeznaczone są przede wszystkim do transportu materiałów ściernych oraz instalacji pracujących z dużą wydajnością przepływu. Twarda i gładka powierzchnia szkła może zapewniać wysoką trwałość w aplikacjach, w których standardowe kolana metalowe ulegają przyspieszonemu zużyciu. Rzeczywista żywotność zależy jednak od rodzaju produktu, prędkości transportu, wydajności instalacji i sposobu zabudowy elementu.

Kolana szklane można rozważyć między innymi przy przesyle granulatów i regranulatów tworzyw sztucznych, ziaren, proszków technicznych oraz innych produktów powodujących zużycie zewnętrznej części łuku. O ich zastosowaniu nie powinna decydować wyłącznie ścieralność medium - równie istotna może być potrzeba stałej kontroli wzrokowej procesu.

Dobór kąta i promienia kolana szklanego

Oferta obejmuje kolana o kątach 45° i 90°. Wariant 45° umożliwia stopniową zmianę przebiegu rurociągu, natomiast kolano 90° stosowane jest tam, gdzie instalacja musi zostać skierowana prostopadle.

Dostępne promienie od R=75 do R=500 mm pozwalają dobrać geometrię do miejsca zabudowy i oczekiwanego sposobu prowadzenia produktu. Krótkie promienie sprawdzają się w zwartej instalacji o ograniczonej przestrzeni, natomiast dłuższy łuk zapewnia bardziej stopniową zmianę kierunku. Największy dostępny promień nie jest automatycznie najlepszym rozwiązaniem - należy uwzględnić prędkość transportu, właściwości materiału, średnicę rurociągu oraz dostępną przestrzeń montażową.

Co należy uwzględnić przy doborze?

Zakres katalogowy obejmuje kolana o średnicach zewnętrznych Ø47, Ø56 i Ø66 mm oraz grubości ścianki 5 mm. Dostępne są kąty 45° i 90°, promienie R=75, 100, 115, 250 i 500 mm oraz różne długości prostych odcinków końcowych.

Poszczególne konfiguracje nie występują we wszystkich kombinacjach wymiarowych. Przy wyborze należy sprawdzić średnicę, kąt, promień i długości końców, aby kolano można było prawidłowo dopasować do istniejących rur, obejm oraz przestrzeni przeznaczonej na montaż.

Miedziana taśma uziemiająca

Kolana wyposażone są w miedzianą taśmę uziemiającą zamocowaną wzdłuż zewnętrznego promienia. Po prawidłowym połączeniu z sąsiadującymi metalowymi częściami rurociągu pomaga ona zachować ciągłość elektryczną instalacji.

Obecność taśmy nie zastępuje oceny całego systemu ochrony przed elektrycznością statyczną. Sposób uziemienia rurociągu powinien być dostosowany do transportowanego produktu, konstrukcji instalacji oraz wymagań obowiązujących w miejscu jej użytkowania.

Montaż bez naprężeń mechanicznych

Szkło borokrzemowe jest materiałem twardym i odpornym powierzchniowo, lecz nie powinno być obciążane przez niewłaściwie ustawione odcinki rurociągu. Kolano należy montować bez naprężeń, zachowując współosiowość połączeń i odpowiednie podparcie sąsiadujących elementów. Nie należy wykorzystywać obejmy do wymuszania ustawienia lub dociągania niedopasowanych końców rur.

Podczas transportu, montażu i prac serwisowych element powinien być chroniony przed uderzeniami, zarysowaniem i punktowym naciskiem. Prawidłowa zabudowa ma znaczenie zarówno dla szczelności połączenia, jak i trwałości kolana.

Kiedy warto zastosować kolano szklane?

Kolano ze szkła borokrzemianowego warto rozważyć, gdy istotne jest połączenie kilku funkcji: zmiany kierunku rurociągu, odporności na zużycie oraz bezpośredniej obserwacji przepływu. Szczególną wartość zapewnia w punktach trudnych do diagnozowania, w miejscach powtarzających się zatorów oraz w instalacjach, w których stan przepływu musi być możliwy do szybkiego sprawdzenia przez obsługę.

W aplikacjach narażonych na uderzenia zewnętrzne, znaczne obciążenia mechaniczne albo wymuszanie położenia rurociągu należy rozważyć odpowiednie zabezpieczenie kolana lub zastosowanie innego wykonania. Dobór powinien uwzględniać nie tylko właściwości transportowanego materiału, lecz także sposób montażu i warunki panujące w otoczeniu instalacji.