Kolana nierdzewne do transportu pneumatycznego

Gdzie stosuje się kolana nierdzewne?

Kolana nierdzewne są stosowane w miejscach, w których rurociąg transportu pneumatycznego zmienia kierunek. To właśnie w obrębie łuku cząstki materiału zmieniają tor ruchu i mogą intensywniej oddziaływać na zewnętrzną część ścianki. Z tego względu o przydatności kolana decyduje nie tylko jego średnica i kąt, ale również promień gięcia, grubość ścianki, długość odcinków prostych oraz gatunek stali.

Oferta obejmuje kolana i łuki rurowe o średnicach zewnętrznych od Ø38 do Ø219,1 mm, z kątami od 15° do 90° i promieniami od R=70 do R=1500 mm. Poszczególne warianty różnią się także grubością ścianki oraz długością prostych odcinków końcowych, co ułatwia dopasowanie elementu zarówno do nowej trasy rurociągu, jak i do modernizowanej instalacji.

Jak promień kolana wpływa na prowadzenie materiału?

Kolano o większym promieniu umożliwia bardziej stopniową zmianę kierunku przepływu niż zwarty łuk o krótkim promieniu. W odpowiednio zaprojektowanej instalacji może to pomóc ograniczyć gwałtowne uderzenia cząstek, mechaniczne uszkadzanie kruchego produktu oraz miejscowe zużycie ścianki.

Największy dostępny promień nie zawsze jest jednak automatycznie najlepszym wyborem. Przy doborze należy uwzględnić prędkość transportu, fazę przepływu, gęstość nasypową, wielkość i kształt cząstek, ścieralność produktu, podatność na kruszenie oraz przestrzeń dostępną do zabudowy. Katalog pozwala porównać kolana o tej samej średnicy, lecz różnej geometrii, bez ograniczania wyboru do standardowych wariantów 45° i 90°.

Stal AISI 304 czy AISI 316L?

Kolana ze stali 1.4301 / AISI 304 stanowią uniwersalne rozwiązanie do wielu przemysłowych instalacji transportu materiałów sypkich. Warianty ze stali 1.4404 / AISI 316L warto rozważyć w środowisku o podwyższonych wymaganiach dotyczących odporności na korozję, w obecności wilgoci, agresywniejszych składników produktu lub środków stosowanych do mycia instalacji.

Dobór gatunku stali powinien uwzględniać zarówno właściwości transportowanego materiału, jak i warunki panujące na zewnątrz rurociągu. Sama odporność mechaniczna kolana nie zastępuje oceny zgodności materiałowej z konkretnym procesem.

Kolana do proszków, granulatów i innych materiałów sypkich

Kolana rurowe nierdzewne mogą być stosowane w instalacjach transportujących między innymi granulaty tworzyw sztucznych, regranulaty, pellet, ziarna, mąki, mieszanki spożywcze, dodatki technologiczne oraz proszki przemysłowe. Znajdują zastosowanie w przemyśle spożywczym, chemicznym, farmaceutycznym, kosmetycznym, paszowym i w przetwórstwie tworzyw sztucznych.

W przypadku materiałów silnie ściernych standardowe kolano nierdzewne może nie zapewniać oczekiwanej żywotności. Do miejsc szczególnie narażonych na erozję warto wtedy rozważyć kolana HWR z utwardzaną powierzchnią lub inne wykonania o podwyższonej odporności na zużycie.

Dobór kolana do rurociągu

Przy wyborze wariantu należy określić co najmniej:

• średnicę zewnętrzną i grubość ścianki rury,
• wymagany kąt oraz promień gięcia,
• długość prostych odcinków końcowych,
• gatunek stali,
• rodzaj i właściwości transportowanego materiału,
• sposób pracy instalacji oraz dostępne miejsce montażowe.

Filtry katalogowe pozwalają zestawić te parametry i szybko odnaleźć kolano odpowiadające wymaganej konfiguracji. Dzięki temu można dobierać element według rzeczywistej geometrii rurociągu, a nie wyłącznie według jego średnicy.