Kolana aluminiowe do transportu pneumatycznego
Kolana aluminiowe do budowy lekkich rurociągów transportu pneumatycznego granulatów, proszków i innych materiałów sypkich o niskiej lub umiarkowanej ścieralności. Wykonanie ze stopu AlMgSi 0.5 F22 / EN AW-6060 ułatwia montaż rozbudowanych tras prowadzonych pod stropami i na konstrukcjach wsporczych, szczególnie tam, gdzie zastosowanie stali nierdzewnej nie jest wymagane. Dostępne są warianty 45° i 90° o różnych średnicach, grubościach ścianek i promieniach gięcia.
Pasujące warianty (6 z 60)
| Zdjęcie | Średnica | Ścianka | Kąt | Promień | Odcinki proste | Materiał | Dostępność | Dodaj do wyceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
 | Ø60.3 mm | 1.5 mm | 45° | R=500 mm | 200/200 mm | aluminium | 12-16 dni | |
 | Ø60.3 mm | 1.5 mm | 90° | R=250 mm | 200/200 mm | aluminium | ok. 5 dni | |
 | Ø60.3 mm | 1.5 mm | 45° | R=300 mm | 130/130 mm | aluminium | ok. 5 dni | |
 | Ø60.3 mm | 1.5 mm | 90° | R=500 mm | 200/200 mm | aluminium | ok. 5 dni | |
 | Ø60.3 mm | 1.5 mm | 45° | R=250 mm | 200/200 mm | aluminium | 12-16 dni | |
 | Ø60.3 mm | 1.5 mm | 90° | R=300 mm | 130/130 mm | aluminium | ok. 5 dni |
Gdzie stosuje się kolana aluminiowe?
Kolana rurowe aluminiowe służą do zmiany kierunku przepływu w instalacjach transportujących granulaty tworzyw sztucznych, proszki techniczne, ziarna oraz inne materiały sypkie. Stanowią naturalne uzupełnienie rurociągów wykonywanych z rur aluminiowych i mogą być stosowane zarówno podczas budowy nowych tras, jak i modernizacji istniejących układów przesyłowych.
Niska masa aluminium ułatwia przenoszenie elementów, montaż na wysokości oraz prowadzenie rurociągów pod stropami hal produkcyjnych. Pozwala również ograniczyć obciążenie konstrukcji wsporczych, co może mieć znaczenie w przypadku długich tras obejmujących wiele zmian kierunku.
Dobór promienia i kąta kolana
W katalogu dostępne są kolana aluminiowe o kątach 45° i 90°. Wariant 45° umożliwia stopniową zmianę przebiegu rurociągu, natomiast kolano 90° pozwala skierować instalację prostopadle, gdy wymaga tego układ urządzeń lub dostępna przestrzeń montażowa.
Istotnym parametrem jest również promień gięcia. Łuk o większym promieniu prowadzi materiał po bardziej stopniowym torze niż zwarte kolano o krótkim promieniu. W prawidłowo zaprojektowanej instalacji może to pomagać ograniczać gwałtowne uderzenia cząstek, degradację transportowanego produktu oraz miejscowe zużycie ścianki.
Największy promień nie zawsze jest jednak rozwiązaniem optymalnym. Dobór geometrii powinien uwzględniać rodzaj produktu, jego ścieralność i podatność na uszkodzenia, prędkość transportu, średnicę rurociągu oraz miejsce dostępne do zabudowy.
Zakres dostępnych kolan aluminiowych
Oferta obejmuje kolana o średnicach zewnętrznych od Ø38 do Ø100 mm, grubościach ścianek od 1,5 do 3,0 mm oraz promieniach od R=75 do R=1000 mm. Dostępność konkretnej kombinacji średnicy, ścianki, kąta i promienia zależy od wybranego wariantu.
Kolana mają proste odcinki końcowe umożliwiające połączenie z rurami oraz pozostałymi elementami instalacji za pomocą odpowiednio dobranych obejm rurowych. Ich długość należy uwzględnić podczas projektowania trasy, zwłaszcza przy wymianie elementu w istniejącym rurociągu.
Kiedy warto wybrać aluminium?
Kolana aluminiowe są odpowiednim rozwiązaniem przede wszystkim wtedy, gdy:
- transportowany materiał ma niską lub umiarkowaną ścieralność;
- instalacja jest wykonywana z rur aluminiowych;
- istotne jest ograniczenie masy rurociągu;
- trasa przebiega pod stropem lub na dużej wysokości;
- warunki procesu nie wymagają zastosowania stali nierdzewnej;
- liczy się łatwy montaż i możliwość rozłącznego łączenia elementów obejmami.
Znajdują zastosowanie między innymi w instalacjach przetwórstwa tworzyw sztucznych, przy transporcie granulatów i regranulatów, w lekkich układach przesyłu proszków technicznych oraz w urządzeniach wykorzystujących rurociągi aluminiowe.
Kiedy należy rozważyć inne wykonanie?
Aluminium nie jest materiałem uniwersalnym dla każdego produktu i środowiska pracy. Przy transporcie surowców silnie ściernych, wilgotnych lub agresywnych chemicznie, a także w instalacjach o szczególnych wymaganiach higienicznych, należy zweryfikować możliwość zastosowania kolan nierdzewnych, HWR albo innych elementów o podwyższonej odporności.
Kolano powinno być dobierane jako część całego układu, a nie wyłącznie na podstawie średnicy rury. Przy wyborze należy uwzględnić również grubość ścianki, kąt, promień, długość odcinków prostych, parametry transportu oraz kompatybilność z obejmami i pozostałymi elementami rurociągu.